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【行業內幕（mù）】硫化過程是製作（zuò）橡膠接頭（tóu）的重要步驟

    橡膠接頭在生產過程中（zhōng）最重要的是硫化（huà）過程，  一般來說:過氧化（huà）物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙（yǐ）烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和（hé）聚（jù）氨（ān）酯橡膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯（běn）橡膠和順丁（dīng）橡膠（jiāo）時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙（yǐ）丙橡膠耐（nài）熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫化體係（xì）. 單獨使（shǐ）用（yòng）過氧化物體係硫化三元乙丙橡膠（jiāo）時,存在交聯密（mì）度低,熱撕（sī）裂強度低,硫化返（fǎn）原現象（xiàng）,因此要避免單獨使用有機過氧化物.最好是（shì）用某些共（gòng）交聯劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能提高（gāo）有機過氧化物硫化膠的力學性能,但耐熱性降低.而使用其他共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用 雙馬（mǎ）來酰亞胺,三烯丙基氰（qíng）脲酸酯,六亞甲基（jī）二胺,三（sān）烯（xī）丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡（xiàng）膠用過氧化物硫化比較困難,很難得到交聯密度高的硫化膠,如今采用三（sān）烯丙基氰脲酸（suān）酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並（bìng）用少量EVA,就（jiù）可以達到有效的交聯,製造出耐熱性（xìng）優良的氯磺化聚乙烯硫（liú）化橡膠,耐熱（rè）性比（bǐ）通用的硫化體係（xì）有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯並用的配合後,可以得到比氯磺化聚乙（yǐ）烯硫（liú）化（huà）橡膠(以促（cù）進劑（jì）硫化)優良的耐熱性. • 有機矽改性的乙丙橡膠SEP,用過氧（yǎng）化物硫化時,比促進劑（jì）硫化時的耐熱性高（gāo）10度,比未改（gǎi）性的三元乙（yǐ）丙橡膠耐熱（rè）性高20度. • 過氧（yǎng）化（huà）物硫化（huà）丁晴橡（xiàng）膠,耐熱性（xìng）優於有效硫化體係,半硫化體（tǐ）係和傳統硫化體係.但不如用（yòng）鎘（gé）鎂硫化體係硫（liú）化（huà）的（de）丁晴橡膠. 鎘鎂（měi）硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進（jìn）劑DM 1.0份（fèn）.