一、概述（shù）

        本企業係生產各類熱力管道補（bǔ）償器的專業廠家。近年（nián）來，在（zài）科研部門的大力協助支（zhī）持下，經過多次研製和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管式（shì）伸縮補償器的基礎上，終於研製（zhì）成（chéng）功了，TWB及ZTWB型（xíng），直流介（jiè）質無推力補償（cháng）器，攻克了國（guó）內外而未決的介質直流通式無推力技術難關，填補了補償器產品（pǐn）的一項空白。
        該補償器的問世，無疑是熱力（lì）管道補償器產（chǎn）品的一項突破性前進。它不（bú）僅為（wéi）補償器的（de）生產開拓了新的領域，更重要的是它（tā）不但解（jiě）決管（guǎn）道內（nèi）存在工作介質（zhì）推力的致命弱點，同時（shí）也解決了旁通管式（shì）無推力補償器應力過（guò）於集中，介質阻力大弊端。
         在國內近期，生（shēng）產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。鞏義市（shì）鑫（xīn）科管道設備廠將高溫堵漏劑應用在補償（cháng）器上，將直流式無推力（lì）補償器，改製成注（zhù）油式直流介質無推力補償（cháng）器，解決了補償器（qì）長期工作，出現微小的滲漏問題（tí）。鞏義市晨光（guāng）波紋管公（gōng）司將LTW高溫（wēn）堵漏劑（jì），用60MPa。的高壓注射槍，將（jiāng）油劑（jì）注射（shè）到填料室內，使填料（liào）與料室內徑和伸縮（suō）管外徑壓緊（jǐn），油劑本身無毛細管，又（yòu）有熱脹冷縮的性質，故造成補償器長期工作中，不產生滲漏。
        TWB型（xíng）及ZTWB型係列注油式直流介質（zhì）無（wú）推力補償器，可廣泛適用（yòng）於化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網中，地溝和高空架（jià）設（shè）的管道。同時，便於管路設計，便於安裝施工，且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60％以上)。
        目前，ZTWB及TWB型（xíng）係列注油式直流（liú）介質無（wú）推力補償器，經（jīng）用戶使用證明，其優越性已被初步證明，優越於其它（tā）同（tóng）類產品。

二、工（gōng）作（zuò）原理

        該無推力補償器，是利用流體（tǐ）力學中的帕（pà）斯卡（kǎ）理論，在設計（jì）結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別有兩個環（huán）形（xíng）受壓麵，一個是固定的汽室內端麵，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形麵，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形（xíng）受壓麵的麵積恰好和伸縮管橫截（jié）麵積相等，補償器工作時，在介質壓力（lì）的作用下，環形麵上的（de）壓（yā）力和伸縮管橫截麵積的壓力是相等，而方（fāng）向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在（zài）設計支架中僅考慮補償器壓（yā）緊填（tián）料的摩擦力，對（duì）固定支架的推力計算中，就不再計算由（yóu）工作介質壓力，而引起的對固定支架的（de）推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。

三、主要技術參數及示意圖

        (1)管道公稱直徑範（fàn）圍 DN25—1000mm
        (2)適用公稱壓力範圍   PN≤2.5MPa
        (3)適用工作溫度  t≤350℃
        (4)伸縮量
        (5)補償器的選（xuǎn）擇
        選擇補償器（qì）時，應以公稱直徑DN為準，設計管（guǎn）道外徑應與參數（shù）表內外徑相同，允許誤差（chà）≤3mm。
        選擇補償器應按下列示例注明（míng）型號。

注：材料代號：bx代表全不鏽鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不鏽鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形尺（chǐ）寸
公稱通經DN	補償量
(mm)	△Max（mm)	管外徑D	最大直徑（jìng）DMax	安裝（zhuāng）長度（dù）Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要（yào）求

(1)與（yǔ）補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行（háng）坡口處理，焊（hàn）後按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定支架根據設計安裝（zhuāng），使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其餘相（xiàng）同。為確保管道    無側向位移，而（ér）沿軸向伸（shēn）縮，補 償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，必須（xū）安裝（zhuāng）固（gù）定（dìng）支架（jià）。
(3)補償器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產生約束力。
(4)本補償器在各種環境氣溫下，均可按最大安裝長度（dù）LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。