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  原材料準備之後（hòu），我們接下來（lái）就（jiù）是塑煉環節，塑煉環（huán）節（jiē）是（shì）生產過程中最重要的一步，橡膠接頭的耐（nài）溫耐壓性能，全部依靠（kào）塑煉的成果。

  生膠（jiāo）富有彈性,缺（quē）乏加工時必需的可（kě）塑性性能,因此不便於加工。為（wéi）了（le）提高其可塑性,所以要對生（shēng）膠進行塑煉,這（zhè）樣在混煉時配合劑就（jiù）容易均勻分散在生膠中,同（tóng）時在壓延、成（chéng）型過程中也有（yǒu）助於（yú）提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可（kě）塑性的過程叫做塑（sù）煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉（liàn）和熱塑煉（liàn）兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓（yā）和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態（tài）轉變為可塑狀態。熱（rè）塑煉是向生膠中通入灼熱（rè）的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分（fèn）子降解變短從（cóng）而獲得可塑性。

  然後（hòu）緊接（jiē）著是混煉環節，橡膠接頭在使用（yòng）中膠層的貼合性（xìng）能，全部依靠混（hún）煉，之前我們有用戶（hù）說到（dào），安裝後期橡膠接（jiē）頭外膠層開裂，就是因為混煉環節（jiē）溫度未達到，導致內膠層和外膠層貼合不嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠製品的性能和降低（dī）成（chéng）本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑（jì）混合、放在煉膠機中通（tōng）過機（jī）械（xiè）拌合作用使配合劑完（wán）全、均勻地分散在生膠中的一（yī）種過程。 混煉是橡膠製品生產（chǎn）過程中的一道重要（yào）工（gōng）序,如果混合不（bú）均勻就不能（néng）充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的（de）半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所（suǒ）需要的（de）橡膠製品。

  在（zài）橡膠製品的生產過程中利用壓延機或壓出機（jī）預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的（de）方（fāng）法有

  1.壓延成型

  適（shì）用於製造簡單的片狀、板狀製品。它（tā）是將混煉（liàn）膠通過壓延機壓製成（chéng）一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延（yán）成型。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡（fǎng）織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠??塗膠工序一般也（yě）在（zài）壓延機上完成。纖（xiān）維材料在壓（yā）延前（qián）需要進（jìn）行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡?和（hé）提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛（guà）膠前的必要工序目的（de）是為（wéi）了提高纖維材（cái）料與膠料的結合性（xìng）能（néng）。

  2.壓出成型

  用於較為複雜的（de）橡膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具（jù）有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的（de）擠壓下通過（guò）各種各樣的（de）口（kǒu）型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前（qián）膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表麵光滑、尺（chǐ）寸準（zhǔn）確的橡膠製品。

  3.模（mó）壓成型

  也可以用模（mó）壓方法來製造某些形狀複雜如皮碗、密封（fēng）圈的橡膠製品?借助（zhù）成型（xíng）的（de）陰（yīn）、陽模具將膠料放（fàng）置在模具（jù）中加（jiā）熱（rè）成型。

  通過以上介紹，相信廣大用戶對於橡膠（jiāo）接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐大的橡膠接頭銷（xiāo）售（shòu）市場，質量（liàng）分布（bù）不（bú）均，價（jià）格（gé）各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑（tiāo）選到實惠的產品（pǐn），首先要對橡膠接頭產品（pǐn）知識進行（háng）充分了解，其次選擇可信賴的生產廠家，91福利网供（gòng）水專業生產橡膠（jiāo）接頭（tóu）十餘年，在生產環節和銷售環節更為熟練，是廣大用（yòng）戶的（de）首要之選！