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    可曲撓橡膠接頭（tóu）泵閥與管道設備（bèi）之間的軟性接（jiē）頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程中也會出現很多問題，今天就給大家介（jiè）紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現（xiàn）在以下幾點（diǎn）：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最（zuì）好對稱開（kāi）設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷（lěng）卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好（hǎo）的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏（nián）度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑（sù）機螺杆（gǎn）或柱塞磨（mó）損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小。太小則容易（yì）堵塞進料通道，太大則（zé）將使射力小，充（chōng）模（mó）發生困難（nán）。
　　三、生產工藝；增加注射（shè）壓力，保壓壓（yā）力，延長注射時間。對於流動性大的塑（sù）料，高（gāo）壓會產生飛邊（biān）引起塌坑應適當（dāng）降低料溫，降（jiàng）低機筒前段（duàn）和噴嘴溫度（dù），使進入型（xíng）腔的熔料容積變化減少，容易（yì）冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延（yán）長保壓時間。提高注射速度可（kě）以較方（fāng）便地使製件充滿並（bìng）消（xiāo）除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速（sù）表皮的固化定型（xíng）。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一（yī）定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象（xiàng）。低精度製品應（yīng）及早出模（mó）讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影（yǐng）響使（shǐ）用。
　　四（sì）、原料問題：原料太軟易（yì）發生凹陷，有效的（de）方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。