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  原材（cái）料準備之後，我們（men）接下來就是塑煉環節，塑（sù）煉環節是生產過程中最（zuì）重要的一步，橡膠（jiāo）接頭的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的（de）成果。

  生膠富有彈（dàn）性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑（jì）就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透（tòu）性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的（de）過程叫做塑（sù）煉。 生膠（jiāo）塑煉的方法有機械塑煉和熱塑（sù）煉兩種（zhǒng）。機械塑煉是（shì）在不太高的溫度下通過塑煉機的（de）機械擠壓和摩（mó）擦力的作用使長鏈橡膠分子降（jiàng）解變短由（yóu）高彈性狀態轉變為可塑（sù）狀態。熱塑煉是向生膠中通入（rù）灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用（yòng）下使長鏈分子降解變（biàn）短從而獲得可塑性。

  然後（hòu）緊接著是混煉環節，橡（xiàng）膠接（jiē）頭在使用中膠層的貼合性（xìng）能，全部依靠混煉，之（zhī）前我們有（yǒu）用戶說到，安裝後期橡膠接（jiē）頭外膠（jiāo）層開裂，就（jiù）是因為混煉環節溫度未達（dá）到，導致（zhì）內膠層和外膠層貼合不（bú）嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也（yě）為了提高橡膠製品的性能和降低成本必須在（zài）生膠中加入不（bú）同的配合（hé）劑。 混煉就是（shì）將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均（jun1）勻地分散在生膠（jiāo）中的一種過程。 混煉是橡膠製品生（shēng）產過程中的一（yī）道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配（pèi）合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的（de）膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出（chū）售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製（zhì）成所需要（yào）的橡膠製品。

  在橡膠製品的生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）利（lì）用壓延機或（huò）壓（yā）出機預先製成形狀各式（shì）各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有

  1.壓延成型

  適用於製造（zào）簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延（yán）成型。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠（jiāo）管等所用紡（fǎng）織纖維材料（liào）必須塗上一層薄膠在纖維（wéi）上塗膠也叫貼膠或（huò）擦膠??塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是（shì）為了（le）減少纖維材（cái）料的含水量以（yǐ）免水（shuǐ）分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證（zhèng）壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要（yào）工序目（mù）的是為了提高纖（xiān）維材料與膠料的（de）結合性能。

  2.壓出成型（xíng）

  用於較為複雜的橡膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑（sù）性的混煉膠放入到擠壓機的料（liào）鬥（dòu）內在（zài）螺杆的擠壓下通過各（gè）種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進（jìn）行預熱使膠料柔軟（ruǎn）、易（yì）於擠（jǐ）出（chū）從而得（dé）到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來（lái）製造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱（rè）成型。

  通過以上介紹，相信廣大用（yòng）戶對於橡膠接頭（tóu）的基礎生產流程有了詳細了解，龐大的橡膠接頭銷售市場，質量分布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼（yǎn）識真，在眾（zhòng）多種類的橡膠（jiāo）接頭中挑選到實惠的產品，首先要對橡膠接（jiē）頭產品知識進行充分了解，其次選擇可信賴的生產廠家，91福利网供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產環節和銷售環節更為熟練，是廣大（dà）用戶的首要（yào）之選！