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    可曲撓（náo）橡膠（jiāo）接頭泵（bèng）閥與管道設備之間的軟性接頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛（zhàn）。但在生產過程中也會出現很多問題，今（jīn）天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收（shōu）縮問題（tí）有哪（nǎ）幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要（yào）表現在以下（xià）幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模（mó）速度，最好對稱開（kāi）設澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好（hǎo）的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設（shè）備；供料不足，注塑機螺杆（gǎn）或柱塞磨損（sǔn）嚴重，注射（shè）及保壓時熔料（liào）發生漏（lòu）流，降低了充模壓（yā）力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小（xiǎo）則容易堵塞進（jìn）料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大的（de）塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並（bìng）消除（chú）大部分的收縮。薄壁製件應提高模（mó）具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應減低（dī）模溫（wēn）以加（jiā）速表皮的固化定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等均有利（lì）於減少收縮（suō）現象。低精度（dù）製（zhì）品應及早出（chū）模讓其在空氣中或熱水中緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。
　　四、原料問題：原（yuán）料太軟易發生凹（āo）陷，有效（xiào）的方法（fǎ）是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中（zhōng）加入成（chéng）核劑以加快結晶。